甲苯－甲醇合成對二甲苯

 
一、產(chǎn)品和技術簡介：
對二甲苯是聚脂纖維的重要原料，也是石油化工的重要原料，對它的需求量日益增長，供不應求。
目前工業(yè)上采用甲苯、C9芳烴及混合二甲苯為原料通過歧化、異構化、吸附分離或深冷分離來制取對二甲苯，物料循環(huán)量大，設備龐大，操作費用高。
甲苯－甲醇在自制的稀土改性的分子篩催化劑上擇形催化直接合成對二甲苯。主要工藝條件：
原料摩爾比 甲苯／甲醇=2∶1
混合原料質量空速 2h-1
反應溫度 460℃
反應壓力 常壓
載氣N2與混合原料摩爾 比為 10
此技術與現(xiàn)有生產(chǎn)對二甲苯工藝比較，它取消了二甲苯吸附分離和異構化等復雜工藝過程。該技術流程簡單、污染輕、催化劑綜合性能優(yōu)異、居世界先進水平。
二、應用范圍：
以甲苯－甲醇合成高純度對二甲苯是一條新的工藝路線，本技術特點是采用在稀土改性的ZSM－5沸石分子篩催化劑上進行甲苯的選擇烴化反應，由于其擇形催化作用，可直接得到高純度的對二甲苯，其含量在混合二甲苯中達98％，甲苯轉化率達28％，催化劑單程連續(xù)運轉300小時，性能穩(wěn)定，且具有良好的再生性和制備重復性。
三、生產(chǎn)條件：
工業(yè)可選用兩臺多段，段間設有激冷的絕熱固定床反應器，反應與再生交換進行。需循環(huán)氣壓縮機，精餾塔（穩(wěn)定塔、甲苯塔、對二甲苯塔）。
四、成本估算：
建設投資比現(xiàn)有甲苯歧化法大大減少。
五、規(guī)模與投資：
根據(jù)實驗結果提出工藝流程。取消二甲苯吸附分離和異構化過程，據(jù)西南化工研究院估算，得出甲苯烷基化法建設投資僅為現(xiàn)有甲苯歧化法的40％左右。
六、市場與效益：
供不應求。
七、提供技術的程度和合作方式：
合作開發(fā)，經(jīng)中試后推廣生產(chǎn)。
八、知識產(chǎn)權：
自主知識產(chǎn)權。